400-6171-355400-6171-355在線智能測(cè)量?jī)x是生產(chǎn)線常用設(shè)備之一，幾何尺寸測(cè)量?jī)x根據(jù)所測(cè)尺寸不同，又分為不同的儀器，測(cè)徑儀、直線度測(cè)量?jī)x、測(cè)寬儀、測(cè)厚儀、測(cè)長(zhǎng)儀等多種類型，雖然儀器眾多，作為智能測(cè)量?jī)x設(shè)備，還是均為其各自配備了專業(yè)的測(cè)控軟件系統(tǒng)。
別看只是多了軟件系統(tǒng)，它能實(shí)現(xiàn)的功能，為工作人員帶來的便利還真不小。通過測(cè)控軟件的信息化管理，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理，從而降低設(shè)備成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費(fèi)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫(kù)存、追求全面、高效、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)提供強(qiáng)大的推動(dòng)力。
測(cè)控系統(tǒng)功能
產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差等參數(shù)；
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零等；
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導(dǎo)出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲(chǔ)時(shí)間大于3年；可查詢某一時(shí)刻的尺寸，時(shí)間精確到秒。
報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置超差、設(shè)備超溫、管材超溫報(bào)警的閾值；
修正功能：自動(dòng)/手動(dòng)，輸入熱膨脹系數(shù)后校準(zhǔn)。
溫度系數(shù)自動(dòng)修正：帶有溫度采集接口，可外接現(xiàn)場(chǎng)高溫計(jì)并通過采集到的溫度自動(dòng)調(diào)整熱膨脹系數(shù)(需配置測(cè)溫儀)。
八種典型的測(cè)控軟件系統(tǒng)主界面
測(cè)徑儀測(cè)控軟件系統(tǒng)
可顯示各測(cè)頭所測(cè)直徑值，計(jì)算所得平均直徑、橢圓度等信息，并顯示截面圖形、趨勢(shì)圖，更能顯示本次測(cè)量的被測(cè)物的基本信息。包括正負(fù)公差、產(chǎn)品名稱等。還能得到簡(jiǎn)單的表面缺陷信息，如錯(cuò)輥、耳子等。
螺紋鋼測(cè)徑儀測(cè)控軟件系統(tǒng)
可顯示內(nèi)徑值、縱肋高、橫肋高、截面面積、縱肋波形圖、橫肋波形圖、基圓截面圖、內(nèi)徑趨勢(shì)圖等，顯示被測(cè)物軋材的基本信息。
錨桿鋼測(cè)徑儀測(cè)控軟件系統(tǒng)
可顯示工業(yè)相機(jī)所拍攝照片，經(jīng)過處理的清晰的圖像及截面、內(nèi)徑、外徑、兩個(gè)對(duì)角線、螺距、半螺距等。
直線度測(cè)量?jī)x測(cè)控軟件系統(tǒng)
直線度測(cè)量值、水平直線度、垂直直線度、翹頭、翹尾、分別顯示3個(gè)測(cè)頭處理前后的水平與垂直信息、風(fēng)壓、趨勢(shì)圖及被測(cè)物的基礎(chǔ)信息等。
邊長(zhǎng)測(cè)量?jī)x測(cè)控軟件系統(tǒng)
以角鋼為例，顯示截面圖形、趨勢(shì)圖、兩個(gè)邊長(zhǎng)值、沿值、風(fēng)壓、溫度、被測(cè)物的信息等。
測(cè)寬儀測(cè)控軟件系統(tǒng)
可顯示寬度值、偏差、寬度波動(dòng)曲線及被測(cè)板材的基礎(chǔ)信息。
測(cè)厚儀測(cè)控軟件系統(tǒng)
以3點(diǎn)激光測(cè)厚儀為例，可分別顯示3個(gè)測(cè)頭所測(cè)厚度值、并可計(jì)算平均厚度、厚度波動(dòng)曲線及被測(cè)板材基礎(chǔ)信息。
測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)控軟件系統(tǒng)
被測(cè)軋材的基礎(chǔ)信息、測(cè)徑、測(cè)長(zhǎng)的各個(gè)相機(jī)拍攝后處理的圖片、直徑、長(zhǎng)度、總根數(shù)等。還能查看工業(yè)相機(jī)拍攝的實(shí)時(shí)圖片。
除主界面外，還有各種諸如波動(dòng)圖、缺陷圖、統(tǒng)計(jì)圖、歷史數(shù)據(jù)等多個(gè)分屏可供工作人員更詳細(xì)的了解被測(cè)物信息。
當(dāng)然本文介紹的僅是幾個(gè)常用的典型的智能測(cè)量?jī)x的測(cè)控軟件系統(tǒng)，要知道硬件、軟件系統(tǒng)均是可以進(jìn)行定制的，功能、樣式、所測(cè)幾何尺寸等均可根據(jù)檢測(cè)需求定制。