400-6171-355400-6171-355測徑儀通過測控一體化技術，以“實時監(jiān)測-閉環(huán)控制-超差提示”的操作模式，將線纜外徑波動控制在±0.01mm以內，實現(xiàn)從被動質檢到主動質量管控的升級，顯著提升線纜的均勻度、適配性與安全性能，成為線纜品質保障的核心工具。
一、測徑儀的核心技術原理與測控一體化設計
測徑儀采用光電非接觸測量技術，以CCD平行光檢測為核心，通過高亮度LED光源與物方遠心光路設計，消除成像畸變與隨機誤差。其測量頻率高達500-2000Hz，每秒可捕捉500-2000個外徑數(shù)據(jù)，動態(tài)捕捉高速產(chǎn)線上的尺寸波動，即使線纜高速抖動或環(huán)境光變化，也能通過高速信號處理、固定波長光源、濾光鏡片、自適應算法等實時鎖定邊界，確保數(shù)據(jù)連續(xù)穩(wěn)定輸出。
測控一體化的關鍵在于閉環(huán)控制系統(tǒng)：測徑儀實時采集線纜外徑數(shù)據(jù)，與標稱值比對后，通過PID算法計算調整量，并立即指令擠出機或牽引機的變頻器/電子調速器，動態(tài)調節(jié)擠出速度或牽引速度。例如，當線徑偏大時，系統(tǒng)微降擠出機螺桿轉速；當線徑偏小時，則微升轉速。整個調整過程在數(shù)十毫秒內完成，形成“測量-反饋-控制”的永續(xù)循環(huán)，將線徑波動范圍從傳統(tǒng)人工控制的±0.05mm壓縮至±0.01mm以內。
二、測徑儀在關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應用價值
導體拉制階段
在銅鋁單絲拉制時，采用單軸測徑儀（如JG01/Z-DG15型）檢測0.1mm以上的細絲直徑，確保導體初始尺寸精確，避免后續(xù)工序因尺寸偏差導致結構松散或穿管卡阻。
絞制工藝環(huán)節(jié)
多根單絲絞合時，測徑儀通過測量外圍陰影尺寸實時監(jiān)控線芯外徑，防止因絞合張力不均導致外徑波動，保障線纜結構的穩(wěn)定性。
護層包覆階段
在擠塑機出口安裝測徑儀，同步測量絕緣層外徑，并與前道工序數(shù)據(jù)聯(lián)控，計算絕緣層厚度。通過閉環(huán)控制牽引機或擠出機速度，確保絕緣層厚度均勻，避免因厚薄不均引發(fā)漏電風險。
多種類測徑儀適應復雜截面需求
雙軸測徑儀可同步測量寬度與厚度，滿足扁形電纜等復雜截面的檢測需求；多軸平行軸測徑儀則支持多個并排產(chǎn)品的同步檢測，降低設備成本。
三、測徑儀對線纜品質的全方位提升
均勻度優(yōu)化
閉環(huán)控制徹底改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)中“事后補救”的模式，通過實時數(shù)據(jù)閉環(huán)實現(xiàn)“事中預防”和“實時糾正”。例如，在高速擠塑生產(chǎn)線上，測徑儀可100%全檢線纜外徑，替代滯后的人工抽檢，避免批次性缺陷，使線纜均勻度顯著提升，減少穿管卡阻與絕緣層漏電風險。
成本降低與效率提升
廢品率下降：超差即時報警（聲光提示+顯示屏顏色變化）與閉環(huán)控制結合，將廢品率降低至接近零，節(jié)省銅、鋁、塑料等主材消耗。
人力成本減少：單臺設備可替代1-5名質檢員，長期運營成本顯著下降。
生產(chǎn)速度提升：在保證質量的前提下，產(chǎn)線速度可提高15%-20%，實現(xiàn)智能化“無人化”品質管控。
數(shù)據(jù)驅動決策
測徑儀具備RS485/422數(shù)字接口，可將測量數(shù)據(jù)傳輸至計算機或SCADA系統(tǒng)，完整記錄生產(chǎn)過程中的直徑數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)為工藝優(yōu)化、訂單追溯和管理層決策提供了強有力支撐，推動線纜制造從“經(jīng)驗驅動”邁向“數(shù)據(jù)驅動”。
在精細化制造成為主流的今天，“徑”雕細琢的測徑儀，早已超越了“測量工具”的單一屬性，成為線纜生產(chǎn)鏈中不可或缺的“品質管家”——以測控一體的技術實力，守護每一根線纜的尺寸精度，為產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展注入堅實動力。